WDS1800 Memperkenalkan Highprecision Automated BGA Rework System

Dalam bidang manufaktur dan perbaikan elektronik presisi, akurasi pengerjaan ulang dan efisiensi komponen kompleks seperti BGA, POP, QFN, dan CCGA tetap menjadi perhatian industri yang penting. Metode pengerjaan ulang manual atau semi-otomatis yang tradisional tidak hanya memakan waktu dan tenaga kerja, namun juga sulit mempertahankan tingkat hasil yang tinggi secara konsisten, terutama karena produk elektronik terus mengalami tren miniaturisasi dan desain dengan kepadatan tinggi.

Dengan latar belakang ini, kemunculan sistem pengerjaan ulang BGA WDS1800 yang sepenuhnya otomatis menandai era baru teknologi perbaikan komponen elektronik yang cerdas dan berpresisi tinggi.

WDS1800 mencapai kinerja pengerjaan ulang yang luar biasa melalui integrasi berbagai teknologi inovatif:

Dilengkapi dengan kamera visi industri 12 megapiksel, sistem ini memberikan pengenalan titik Mark otomatis yang kuat. Dengan menangkap informasi koordinat secara tepat, ia mencapai akurasi posisi hingga 10μm, memastikan keselarasan sempurna antara chip dan bantalan PCB. Kemampuan ini terbukti sangat penting untuk komponen mikro-pitch yang dikemas secara padat, sehingga secara efektif menghilangkan cacat yang disebabkan oleh kesalahan penyelarasan manual.

Sistem ini secara inovatif menggabungkan metode pemanasan inframerah dan udara panas (nitrogen atau udara terkompresi) dengan desain tiga zona independen: zona udara panas atas, zona udara panas bawah, dan zona pemanasan awal inframerah area luas. Platform pemanasan awal inframerah bawah menggunakan panel pemanas inframerah jauh Elstein buatan Jerman untuk pemanasan cepat dan seragam di area 550×400mm. Strategi "pemanasan dulu, lalu panaskan" secara signifikan mengurangi kehilangan suhu selama pemanasan PCB, mencegah deformasi yang disebabkan oleh panas berlebih secara lokal atau perbedaan suhu yang berlebihan.

Desain penggerak independen delapan sumbu memungkinkan proses pengambilan, penyelarasan, penyolderan, dan pelepasan chip yang sepenuhnya otomatis. Desain mesin jam X/Y memaksimalkan efisiensi ruang kerja, memungkinkan mesin yang relatif kompak untuk menangani PCB besar (hingga 640×490mm, dapat disesuaikan). Pemanasan independen dan kepala pemasangan dengan rotasi otomatis semakin meningkatkan presisi operasional.

Sistem pompa vakum terintegrasi, dikombinasikan dengan kontrol motor stepper presisi tinggi dan nozel instalasi yang dapat disesuaikan secara mikro, memungkinkan penanganan chip yang presisi dengan kontrol tekanan di bawah 10 gram. Sistem ini bahkan mendukung penempatan tanpa tekanan, sehingga ideal untuk pemrosesan microchip sekaligus memastikan keandalan penyolderan.

• Pemrosesan Batch Otomatis:Operasi berbasis parameter dengan fungsi memori memungkinkan pengerjaan ulang batch yang efisien.
• Pergerakan Zona Pemanasan Fleksibel:Zona pemanasan atas dan bawah secara otomatis memposisikan diri untuk manajemen termal yang optimal.
• Kemampuan Data Tingkat Lanjut:Komputer industri internal mendukung tampilan kurva suhu real-time dengan kontrol 10 segmen dan penyimpanan untuk lebih dari 10.000 profil.
• Fitur Keamanan:Penghalang keamanan optik ganda segera menghentikan pengoperasian setelah terdeteksi adanya penghalang.
• Peningkatan Opsional:Termasuk kamera observasi bola solder, antarmuka perlindungan nitrogen, dan fungsi pendinginan chip manual.

WDS1800 menangani hampir semua jenis komponen BGA dan menantang, termasuk konfigurasi POP, CCGA, QFN, CSP, LGA, Micro SMD, dan MLF.

Spesifikasi Utama:

• Daya: AC380V±10%, 50/60Hz
• Daya Total: 12.000W
• Kapasitas Pemanasan: Udara panas atas (maks 1.200W), udara panas bawah (maks 1.600W), pemanasan awal inframerah (maks 7.200W)
• Posisi PCB: Blok V dengan sambungan universal
• Kontrol Suhu: akurasi ±1°C
• Kisaran Ukuran PCB: 10×10mm hingga 630×480mm
• Kisaran Ukuran Chip: 0,6×0,6mm hingga 80×80mm
• Akurasi Penjajaran: ±0,01mm
• Dimensi: 1.170×995×1.810mm (P×L×T)
• Berat: ~580kg

Sistem pengerjaan ulang BGA otomatis WDS1800 menetapkan tolok ukur industri baru melalui otomatisasi yang luar biasa, sistem penglihatan presisi, pemanasan hibrida yang efisien, dan desain yang berpusat pada pengguna. Dengan meningkatkan hasil dan efisiensi pengerjaan ulang secara signifikan sekaligus mengurangi kompleksitas operasional, hal ini merupakan investasi strategis bagi produsen elektronik dan layanan perbaikan yang menuntut presisi, produktivitas, dan keandalan tertinggi.